对辊破碎机在正式使用前，需要对其各项工作进行检查，具体注意如下：
       1、对辊破碎机应水平安装在混凝土地基上，并用地脚螺栓固定；好的做法是，在混凝土的基础上铺上硬木板或其它缓振材料，以减少振动和噪音。
       2、检查各紧固件是否牢固，如有松动，应加强加固。
       3、打开胶带盖，检查传送带是否完好，如有损坏应及时更换，清洁胶带及胶带轮上有污点。胶带张力的检查及调整。用手指用力下压胶带，使带子张紧，其挠度为15-20毫米为宜。
       4、打开链盒，检查链轮对称中心线是否在同一水平面，同时检查链轮张紧程度，如有必要，可先松开中介链轮固定螺栓，然后移动中介轮位置到合适的张紧度位置。
       5、检查并调整弹簧压力装置。当调整时，先松开调整螺栓上紧锁螺母，然后用手旋动两个手轮使主动轧辊轴承座沿导向健移动到所需的间隙，然后再缩紧螺母。
       6、检查并调整卷筒间隙。调节时，先松开调节机构上锁螺母，同时用两手旋动手轮主动轧辊轴承座沿导键移动到所需的间隙，然后锁紧螺母。
       7、无负荷试运转。破碎机经以上检查并调试后，将胶带罩、链盒固定牢固，盖上盖子，然后接通电源启动。
       8、起动后，注意观察滚轮的工作方向是否正确，各部件运转有无异常噪音，发现异常情况应立即断电，查明原因予以排除。
       9、试运转。在空载运行正常后，才能进行负荷运行。实验中控制进料口，使小量逐渐变大，同时观察出料粒度和速度，如不符合要求，应立即停止调节。
       对辊破碎机维护保养要点：
       1、每使用一次对辊破碎机，应先打开盖板，清除破碎腔，然后将盖子盖紧。
       2、开机时，应启动无负荷且运转平稳后，方可加料进行破碎；停机时，应先停止加料，待全部物料破碎完毕，排料斗不再排料，方可切断电源。
       3、机器运转时，发现任何异常情况，如轧辊间堵塞、轴承温度过高(一般不超过35度，高温不得超过70度)、有异常噪音等，应立即停机，查明原因，排除故障后方能继续工作。
       4、需要润滑部分的轴承、链条和其他润滑油经常要加注。使用的润滑脂，应根据使用温度等条件确定，一般可选择2号钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承座内润滑脂，而且每3个月更换润滑脂。更换油脂时，应使用清洁的汽油或煤油将轴承清洗干净。
       5、每次使用后，应将机器上的油污、尘土清理干净，以清除破腔内残留的杂物。依靠自己的实力，裕顺对辊破碎机在市场上取得了一定的成绩，如果您对我们的设备感兴趣，或者想要进一步了解，可以到我们的生产车间进行实地考察，然后选择您的设备。