对频繁使用对辊破碎机的用户而言，相信任何问题都能迎刃而解，但您是否听说过对辊破碎机？近年来，这种破碎机在市场上销售得很好，归根到底，还是因为它的生产效率高，产量大。今日裕顺主要给大家讲一讲它为什么销售不错，有什么特别的优点。

对辊破碎机的工作原理：破碎机自上而下分为两级破碎，工作时由两个电机分别带动破碎机两侧皮带轮，使上、下两齿辊相向差速旋转。同为同轴的两个滚筒运行，互相啮合。粒度较小的材料在进入破碎机时，直接从两齿辊中间间隙穿过。该空隙相当于连续运行的空格筛，可自动落下满足尺寸要求的物料(粒度)，从而避免较小材料被破碎。当轴向轴向时，只有那些大于齿间间隙的物料，才会遭受劈裂、折、拉等组合形式的破碎。

对辊破碎机特点：1、不易粘接的对辊破碎机四辊差动，使物料在齿辊上不断翻转，在物料的薄弱部位破碎，这样就能以小的力量快速破碎物料；同时，滚筒差动也能使两辊相互清扫，这样就能保证在任何含水量下破碎时不粘不堵，但是，下列两种情况都可能产生粘堵：①由于我公司没有采用进料装置，设备在瞬时进料量过大，超出了破碎机的额定出力，导致破碎机工作副因过载而粘结；②如设计不合理，下料管倾角小于60°，物料水分过大，引起下料口不畅，导致二级工作副出现粘结。2、安全可靠的破碎机，忌讳超硬物(如较大的金属块)进入机内，轻则使齿板断齿，重则使破碎机主零件损坏。为防止这一现象，进料前一般需要增加电磁除铁器、金属探测器等。但破碎机是在线设备，它的可靠性决定了整个生产线的安全。因此，在设计时应充分考虑在超硬超大杂质进入破碎机时，强机械惯性将对设备主要部件造成损坏的现象，另外还特别设置了闪退调整保护装置和工作副失速保护装置，从而使破碎机在使用过程中更安全、可靠，并具有良好的过流保护功能。对辊破碎机轴自身采用高强度、高韧性锻件，以确保主轴有足够的强度和刚度，同时破碎机设有闪退调整机构。在破碎机中加入少量不易破碎的超硬料时，对于粒度小于退让行程的型号，根据型号，设计为40-60mm的超硬料，破碎机闪退调整机构在0.06秒内迅速带动齿辊退让，使超硬物料迅速通过退让，齿辊间隙掉下，避免了机主要零件的堵塞及损坏，并且快速恢复到0.06秒以内，避免影响生产。当颗粒尺寸大于退让行程的超硬物料进入破碎机，当闪退距离超过设计的闪退行程时，联结轴承座的安全销会被迅速切断，同时发出停止指令，以达到保护设备的目的。飞轮调整机构也可通过对轴承座进行调整，带动轴承座移动，从而调整滚轮间距，达到调整粒度的目的。3、排风小，扬尘小是由本机四个滚筒在一、二次破碎界面上形成的气流涡流方向相反，单辊筒形形成的空气涡流在破碎腔内由两个相互抵消。使得进料口空气负压和出口空气正压小，从而减少了风量，减少了扬尘。经过环境保护部门检测，该机器在工作时，每立方米空气中的粉尘只有8.216毫克。4、动栽荷量小。噪声小，因为本机运动中间与其产品中间重合，所产生的扰力值小(仅1公斤)，并且由于四个滚筒以不同速度移动，使破碎机在运转时各方面向上的振动互相抵消，大大降低破碎机对安装基座的冲击，设备运行中动荷载只有1.3倍(锤式破碎机是5-7倍)，因此本机不需要安装振动平台。5、随着科技的不断发展，自动化程度越来越高，人们对设备的自动控制和远程控制的要求也越来越高。型对辊破碎机通过自动化电气控制系统，实现轴承集中润滑、设备起动、停车等自动控制。所有的自动控制数据都可以传送到集控室的显示器上，使操作者在控制室内可以看到和控制，确保设备安全、可靠、正常运行。