本文通过对裕顺机械单粒破碎和分层破碎理论的研究，取得了一些成果，以优化对辊破碎机的工作。总结如下：

       影响对辊破碎机的粒度特性的因素不仅包括材料的硬度，还包括其它因素，含有进料、尺寸和组合物的排放口的大小，以及与材料在破碎腔中的疏松状态。在破碎过程中，无论采用何种破碎方法，只要原料用量变大，终产品的粒度就会减小。正因为如此因此，在生产过程中，工人应选择适当规格的对辊式破碎机，以调整出料口料的粒度。大小。

       层压式单粒破碎，与单粒破碎相比，具有较大的降低成品颗粒尺寸的能力。因此，在生产过程中，工人应保持适当的破碎机内部具有叠料的破碎腔，以减少成品的粒度。同材料尺寸下，层压破碎具有单颗粒破碎无可比拟的优点，因为它不仅大大提高了破碎效率。采用性能良好的破碎机，可使物料多粒破碎，但可提高产品质量分数。找出层压断裂。经过机理分析后，我们可以了解更多有关结构参数，对辊破碎机的工作参数，机器类型的选择，以及通用设计，这些都是需要注意的问题。对辊破碎机行程的确定。人们认为，材料的供应端是基于单个粒子，使得确定的大粒子存在。根据分级破碎原则，将分级后的物料粉碎及其他处理。

       1、材料应视为分层破碎的破碎腔，材料应以结尾。自放电流的大小不只取决于物质颗粒。

       2、粒子的尺寸是有限的，这种有限关系需要修正。

       3、破碎室，在设计时，首先要考虑的是将材料保持在分层破碎的破碎室中的方法。也就是，在整个粉碎过程中，保持适当的松动，以保证佳工作状态。此外，为了保证产品的粒度，破碎腔足够长，才能满足破碎过程所需的时间。

       4、改变出料尺寸，以保证产品的粒度符合标准，并使机器的旋转速度适中。