随著科技的发展，本公司由推出新式对辊破碎机，是专为当今自然环境及建设需要而研制开发的砂石料标准，广泛应用于公路、铁路工程项目，包括水利、水电等行业的大力使用。深受各大水泥厂的欢迎和青睐，是目前国内既节能又环保的水泥生产设备。因此，对于对辊破碎机辊面的堆焊方法有哪些？

       对轧辊破碎机辊面采用手工电弧焊堆焊，其使用寿命可达10个月，破碎熟料15万吨。堆焊点为：

       焊条的选择：应选择D-65、D-667和506三种焊条，在堆焊前，根据焊条的用途，将焊条烘干，放入保温箱内备用。

       滚轮表面处理：滚轮表面的修复可分为局部直接修复和整体清除后的整体修复两种方式，或者说两种方式。在辊宽方向上的不均匀磨损及凹痕、硬点的不均匀磨损及辊面的整体磨损均可采用局部修补方法直接补焊；在5-6次直接补焊后，由于母体反复承受高挤压应力，焊接微裂纹不断扩大，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若直接用耐磨修复焊条补焊，容易产生层间脱落，因此需要对磨辊表面的疲劳层进行清理，然后再进行耐磨修复堆焊。轧辊表面修复为整体清除后的补焊。无论直接补焊还是全清除后再进行补焊，都不能使磨辊圆度误差和两辊直径误差过大，否则会引对辊破碎机的水平振动，增加两辊不均匀载荷。清除辊表面疲劳层，可用碳弧气刨清除，要将辊表面疲劳层刨净，使辊子露出母材层。焊接前，应按照焊条使用说明书，烘干焊条，预热焊件，焊后缓冷。

       要选择功率在10KV以上的直流电源或功率在20KV以上的交流电源。采用直流焊接机反接。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应控制在200A左右。如果空载电压低于70V，应增加电流，以焊条与母材充分溶解为准。焊接道宽、高比例以3:1为宜。从而与母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。

       堆焊顺序和厚度：在辊面预热后，先用506焊条1-3层堆焊，使辊子圆整。再对D-667焊层进行均匀堆焊，达到应有的厚度。堆焊完D-667焊层后，堆焊一层D-65，堆焊厚度3-5mm；D-65焊层堆焊后，堆焊一层凌形图案。(轧辊表面磨损的产生，需要同时具备物料粉碎所需的压力和相对滑移两个因素。由于材料的特性，一般很难改变压力。而且通过辊面的形状，减少了物体在挤压过程中与辊面的相对滑动，比较容易。我国早期采用的人字形花纹虽然可以防止物料的环状滑动，但并没有限制物料在挤压过程中的轴向滑动，特别是对于颗粒较小的物料，磨损更严重。比较而言，采用凌形花纹和中间加硬点的辊子表面，耐磨性更佳。横纹边长度约4-5cm，焊道宽度约1cm，高度约4mm。每一层的耐磨层厚度应力求均匀一致，以便在使用过程中始终保持挤出辊圆。

      在堆焊过程中，应三班倒，使焊件长期保持较高的温度。

      上述就是对辊破碎机辊面的堆焊方法，我公司是专门生产破碎机的厂家，其生产线上的设备主要有对辊破碎机、洗石机、颚式破碎机、三代制砂机等。