一招：材料选择

加入对辊破碎机的物料满足可破碎性要求，物料强度应在破碎机可处理的大强度范围内。

二招：除杂

当给料材料破碎混合在一起时，如金属材料、高强度材料等，会造成强度不均匀，高强度材料会保护低强度材料，从而降低小强度材料的破碎概率和产品粒度。

三招：压力适中

破碎机的压力调节要适中，不能太大或太小，会大大增加能耗；辊子太小会振动，达不到破碎效果。

四招：加料均匀

在给机器加料的过程中，要注意加料的均匀性，尽量让物料到达辊面后均匀地覆盖整个两辊。充分发挥层压破碎在破碎过程中的作用。

五招：层压破碎

破碎机采用层压方式可实现破碎设备的节能目的。为了大限度地提高破碎机的能量利用率，层压破碎给料需要满足一定的条件。研究表明，当散装物料在6-10层时，设备的节能降耗更为明显。一般来说，给料当量的平均粒度一般在允许给料粒度的一半左右，因此给料层的物料层数约为2。当破碎机中的堵塞层高度为93mm时，物料的平均粒度可达9.45mm，因此给料层数可确定为9.8层，堵塞层可满足给料层数的要求。因此，我们发现在破碎机中，物料给料层越接近堵塞层，越能满足给料层的要求，破碎机可以更大地达到节能降耗的目的。根据层压破碎的概念分析，当散体物料占破碎容积的40%以上时，在破碎过程中可实现完全层压破碎。此外，根据挤压破碎机的充分给料情况和给料斗颚的均匀性，当物料填充度达到55%时，可以完全满足层压破碎的要求。